В книге рассмотрен наиболее распространённый способ нарезания точных внутренних резьб машинными метчиками, изложены методы обеспечения заданной точности при нарезании резьб и указаны пути улучшения конструкции метчиков и наладок станков. Приведены конкретные рекомендации по нарезанию внутренних резьб, даны примеры наладок.

В представленном издании нет информации о видах отчетов в пенсионный фонд.

Книга предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов.

ВВЕДЕНИЕ

Точность механической обработки продолжает оставаться одной из актуальных задач технологии машиностроения, так как от точности исполнения деталей и их сборки в значительной мере зависят эксплуатационные характеристики машин, их надежность и долговечность. В ряде случаев трудности обеспечения необходимой точности приводят к значительному увеличению трудоемкости изготовления изделий, и конструкторы, удовлетворяя требования технологов, вынуждены снижать точность отдельных элементов деталей машин. В других случаях, если конструкция такова, что при снижении точности значительно ухудшаются эксплуатационные характеристики машины, вводятся в технологический процесс дополнительные операции. Естественно, что это значительно удорожает машину и является весьма нежелательным. Следовательно, одна из важнейших задач технологии машиностроения — повышение точности изделий без значительного роста трудоемкости обработки. Только в этом случае может быть найдено решение по изготовлению высококачественных и долговечных машин при их относительной невысокой стоимости. Необходимо указать, что вопросы точности в течение уже длительного периода времени занимают внимание исследователей-технологов. Основная масса исследований вопросов точности была посвящена обработке на настраиваемых станках типа токарных, шлифовальных, фрезерных. Вопросы же точности обработки изделий мерными инструментами изучены совершенно недостаточно, и практика ощущает потребность в дополнительном экспериментировании и изучении вопросов точности обработки деталей мерным инструментом. Если сравнивать производственных условиях работу таких мерных инструментов, как сверла, зенкеры, развертки, протяжки, метчики, то можно заметить, что трудности получения необходимых точностных характеристик оказываются различными. В практике, например, не возникает особых проблем при необходимости получения отверстий седьмого — пятого класса точности при работе сверлами. При необходимости получения более точных отверстий могут использоваться зенкеры и развертки. Для каждого класса точности может быть предложена определенная последовательность обработки, в результате которой обеспечатся необходимые требования по точности отверстий. Вопрос значительно усложняется при необходимости получения высокой точности для поверхностей сложной конфигурации.