В руководящих материалах приведены рекомендации по технологии изготовления шпинделей высокоточных станков средних размеров с некруглостью подшипниковых шеек в пределах 0,5 мкм и чистотой поверхности 11-12-го класса.

Руководящие материалы разработаны на основе исследования, выполненного в отделе технологических исследований ЭНИМСа. 

Работа предназначена для работников станкостроительных заводов и проектных организаций. 

ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЕЙ ВЫСОКОТОЧНЫХ СТАНКОВ

Особенность шпинделей высокоточных станков - очень высокая точность размеров, формы и взаимного расположения подшипниковых шеек, базовых торцов и конусного отверстия. Такая высокая точность определяется требованиями, предъявляемыми к шпиндельному узлу, смонтированному на станке. Представление об зтих требованиях дает табл. 1, в которой приведены выборочные данные норм точности на шпиндельные узлы, предусмотренные ГОСТом.

В табл. 2 приведены данные о практически применяемых точностях шпинделей ряда высокоточных станков, выпускаемых отечественными заводами. Из таблицы видно, что точность шпинделей таких станков характеризуется следующими данными: диаметр подшипниковых шеек 2, 1-й и выше 1-ro класса, некруглость шеек 0,3-1,0 мкм, взаимное биение ответственных поверхностей 1,0-2,0 мкм, чистота поверхности 10-12-й класс. Учитывая требования повышения ресурса точности станков, желательно чтобы исполнительная точность шпинделей была выше указанной в таблице.

Шпиндели высокоточных станков применяются по длине в пределах I000 мм, по диаметру наибольшей ступени (кроме фланца) в пределах I00 мм. По конфигурации такие шпиндели разделяются на сплошные и полые, с фланцем и без фланца.