В книге излагается теория и практика и проектирования и изготовления "нулевого" режущего инструмента, применяемого при изготовлении различного рода приборов. В частности, обобщается существующий разрозненный и излагается разработанный впервые материал по проектированию, изготовлению и контролю свёрл диаметром от 0,05 до 1,0 мм со шлифовальными канавками, развёрток диаметром от 0,1 до 3 мм, метчиков для резьб М0,3- М1,7, плашек круглых и трубчатых для резьб М0,3-М1,7, фрез дисковых зуборезных для модулей 0,05-0,5, фрез фасонных всевозможных профилей диаметром 1,5-30 мм.

В предлагаемом издании нет информации о том, где предоставляется юридическая консультация по недвижимости.

В книге подробно разработаны технологические процессы изготовления инструмента и проектирования специальной оснастки.

ВВЕДЕНИЕ

В конструкциях всевозможных часов и часовых механизмов, хронометров, тахометров, счетчиков, счетно-решающих машин, потенциометров, водомеров, теодолитов, индикаторов и т. п. имеется множество мелких деталей сложной формы и большой точности,. производство которых требует специального оборудования, специальной оснастки и особых навыков работающих.

С развитием народного хозяйства Советского Союза с каждым днем увеличивается спрос на эти приборы и задача проектирования и производства всевозможного режущего инструмента для обработки деталей малогабаритных приборов становится весьма актуальной.

Особое значение в деле развития приборостроения имеет инструмент для обработки отверстий (сверла, развертки), для нарезания резьб (метчики и плашки), для обработки зубьев, трибов и зубчатых колес (фрезы дисковые зуборезные и червячные зуборезные) и, наконец, для обработки резанием всевозможных сложных профилей мелких деталей (мелкозубые фасонные фрезы). Этот инструмент существенно отличается от инструмента, применяемого в среднем и крупном машиностроении, как по своей конструкции, так и по способам его изготовления.

Чтобы получить представление о специфичности инструмента для нарезания резьб, достаточно рассмотреть элементы наименьших размеров резьб, применяемых в приборостроении. По ГОСТ 3196-46 наружный диаметр наименьшей резьбы равен 0,3 мм, внутренний диаметр 0,2 мм, шаг резьбы 0,075 мм и высота профиля 0,049 мм. Для нарезания такой резьбы на стержне необходима плашка с внутренним диаметром, равным примерно 0,2 мм, а для нарезания в отверстии нужен метчик диаметром 0,2 мм.

Чтобы получить представление о зуборезном инструменте, имеющем широкое применение в производстве всевозможных приборов с мелкогабаритными деталями, укажем лишь на размеры некоторых трибов и колес, встречающихся в приборах. Так, например, часы „Звезда" имеют трибы диаметром от 0,763 мм с модулем 0,099. Часы „Победа" имеют колеса диаметром 2,411 мм с наименьшим модулем 0,099, часы стенные с боем имеют трибы диаметром 2,45 мм и колеса диаметром 50,4 мм при модуле от 0,350 до 0,525. Электронные потенциометры имеют трибы диаметром 5 мм с наименьшим модулем 0,4 и т. д.