В книге описаны методы расчета и конструирования металлорежущих инструментов.

Новости СНГ в представленной работе не освещаются.

Большое место отводится анализу общих принципов конструирования режущих инструментов, овладение которыми позволяет грамотно проектировать новые и совершенствовать известные инструменты. Даны рекомендации по выбору материалов, применяемых при изготовлении режущих инструментов, а также рассмотрены абразивные инструменты, которые находят все более широкое применение в машиностроении.

Третье издание дополнено новыми сведениями по инструментам для станков с программным управлением, прогрессивным конструкциям инструментов, оснащенных сверхтвердыми материалами, и методам их расчета.

Учебник написан в соответствии с программой курса "Проектирование режущих инструментов".

Для студентов машиностроительных специальностей вузов.

ВВЕДЕНИЕ

Металлорежущий инструмент является одним из важнейших орудий производства. Он используется при обработке резанием всевозможных деталей на металлорежущих станках. При этом срезается часть материала заготовки в виде стружки до получения требуемой поверхности детали.

В настоящее время в машиностроении используется большое количество разнообразных режущих инструментов. Например, многие токарные резцы имеют одну режущую часть, а такие сложные инструменты, как протяжки, несколько десятков режущих зубьев.

На заре развития человеческой культуры одними из первых орудий, которыми пользовались люди в процессе своего труда, были каменные орудия. Уже в эпоху неолита человек достиг большого мастерства в изготовлении самых разнообразных каменных орудий: скребков, резцов, наконечников, иголок, кинжалов, топоров, молотков, долот, мотыг, серпов, напильников.

Каменные орудия были хрупкими, часто ломались, а расширявшаяся производственная деятельность людей требовала более прочных орудий. Поэтому в III — I тысячелетиях до н. э. на смену камню пришли медь, олово и бронза. Орудия, изготовленные из бронзы, были прочными, но им недоставало твердости и остроты каменного орудия. Поэтому бронза не могла вытеснить каменные орудия.

Развитие ремесла настоятельно требовало создания такого материала, который сочетал бы в себе прочность бронзы и твердость камня. Таким материалом явилось железо. Оно дало ремесленнику орудия такой твердости и остроты, которым не мог противостоять ни один камень, ни один из известных тогда металлов.

В средневековье еще отсутствует разделение труда между отдельными цехами и внутри цехов между отдельными рабочими. Каждый рабочий должен был уметь делать все операции, связанные с продукцией его цеха.

Мануфактурный период, который пришел на смену ремесленному производству, ознаменовался тем, что производство было разделено на ряд операций и каждая из них выполнялась отдельным рабочим. Это привело к соответствующей дифференциации орудий труда и приспособлению их к определенным операциям мануфактурного производства.

«Коллективный рабочий», который создавался в результате мануфактурного труда определенного числа рабочих, был гораздо производительней, чем то же число рабочих, самостоятельно осуществляющих все операции по изготовлению данного изделия.

Резкий скачок в развитии производительных сил общества наблюдался при переходе от мануфактурного производства к машинной индустрии. Это было связано с переходом от ручного труда к машинному.