В брошюре изложены вопросы ремонта насосов и гидроаппаратуры. Кратко описаны технологические процессы ремонта гидрооборудования, особенности сборки и испытания гидравлических устройств после ремонта. Рассмотрены наименее долговечные элементы насосов и гидроаппаратуры, некоторые особенности технологии изготовления деталей для замены изношенных. Дана методика испытания после ремонта следящих электрогидравлических приводов копировальных станков и станков с программным управлением. Брошюра предназначена для инженерно-технических работников, связанных с ремонтом элементов гидросистем современного гидрофицированного оборудования.

Оглавление:

1. Особенности ремонта и эксплуатации насосов и гидроаппаратуры
2. Ремонт насосов и гидроаппаратуры
3. Испытание насосов и гидроаппаратуры после ремонта
Вопросы для самопроверки
Рекомендации по изучению и практическому применению материала лекции на производстве
Список литературы

1. ОСОБЕННОСТИ РЕМОНТА И ЭКСПЛУАТАЦИИ, НАСОСОВ И ГИДРОАППАРАТУРЫ

Повышение эффективности металлообрабатывающего оборудования является важной задачей, решение которой включает комплекс мероприятий. В их числе особое место занимают мероприятия по повышению эффективности гидрофицированных станков. Высокая эффективность использования станков и машин при длительной их эксплуатации достигается в основном точным соблюдением правил эксплуатации и высоким качеством ремонтных работ.

Большое внимание вопросам ремонта и обслуживания гидросистем было уделено на Всесоюзном научно-техническом семинаре «Повышение долговечности элементов гидросистем металлорежущего оборудования» (г. Горький, 17—19 ноября 1971 г). Отмечено, что качество работы гидросистем в большой степени зависит от своевременного и качественного ремонта.

Высокая трудоемкость ремонта гидрооборудования станков и машин объясняется сложностью гидравлических систем и высокими требованиями к качеству обработки деталей гидроустройств. Квалификация персонала, производящего ремонт гидросистем, должна быть поэтому высокой. Организация ремонта гидрооборудования должна строиться в соответствии с планом ремонта механической части станка или машины, но нужно учитывать, что износ гидропривода обычно меньше, чем износ других узлов станка или машины. Соответственно долговечности элементов гидропривода должен выбираться и ремонтный цикл.

Наиболее долговечными элементами гидросистем являются силовые цилиндры (8—10 лет эксплуатации), аппаратура контроля давления, регулирования скорости, управления и распределения (3—4 года). Менее долговечны насосы (1 — 1,5 года),затем резиновые уплотнения и следящие распределительные устройства. Более точно определить сроки работы отдельных элементов гидрооборудования можно лишь на основе систематических наблюдений за работой гидрооборудования.