В книге содержатся сведения, необходимые при проектировании различных видов станочных приспособлений, используемых в массовом и серийном производстве, изложены основные принципы и последовательность конструирования приспособлений. Даны сведения о материалах, термической обработки, точности и покрытиях деталей приспособлений, рекомендации по технике безопасности, эргономике и эксплуатации станочных приспособлений. Рассмотрены способы базирования и закрепления обрабатываемых деталей.

В настоящем издании нет информации о том, где выгодно можно купить квартиру в самаре.

Книга рассчитана на конструкторов и технологов металлообрабатывающих заводов, работающих в области технологического оснащения производства. Она будет также полезна студентам втузов.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

В современных технологических процессах поточно-массового производства затраты на изготовление и эксплуатацию технологической оснастки составляют до 20 процентов себестоимости продукции.

Наибольший удельный вес в общем парке технологической оснастки составляют станочные приспособления, применяемые для установки и закрепления заготовок деталей.

Постоянное совершенствование методов обработки требует создания наиболее рациональных конструкций и экономического обоснования применения различных видов приспособлений, снижения их металлоемкости при обеспечении необходимой жесткости.

Классификация станочных приспособлений

Обычно станочные приспособления классифицируются по типу станков, степени специализации, уровню механизации и виду привода.

В зависимости от типа станков приспособления к ним делятся на токарные, фрезерные, расточные, шлифовальные, сверлильные, зубофрезерные, зубошевинговальные, зубошлифовальные, сборочные, сварочные, гибочные и др.

По степени специализации станочные приспособления делятся на:
специальные, предназначенные для выполнения только одной операции в серийном и массовом производстве и спроектированные применительно к определенным условиям обработки, базирования, формы и размеров заготовки;

переналаживаемые (групповые), используемые для обработки на одной операции группы деталей разных наименований, близких по конструктивно-технологическим параметрам, в мелко-серийном производстве;

универсально-сборные, применяемые для обработки различных деталей на разных операциях в опытном и мелкосерийном производстве, собираемые из стандартных деталей;

универсальные, предназначенные для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве (патроны, станочные тиски, делительные головки, поворотные столы).