В брошюре освещены способы механизированной чистовой обработки сквозных и глухих полостей в деталях технологической оснастки; приведены описания ручных и станочных средств механизации с вращательным и прямолинейным возвратно-поступательным движением абразивного инструмента.

Основное внимание уделено новым способам чистовой обработки: вихревой абразивной обработке труднодоступных плоских и цилиндрических поверхностей и виброабразивной доводке (притирке) конических поверхностей.

Брошюра предназначена для инженерно-технических работников машиностроительных заводов.

МЕХАНИЗАЦИЯ ЧИСТОВОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ

Механизация чистовой абразивной обработки деталей технологической оснастки в настоящее время основывается на применении процесса шлифования, осуществляемого с помощью ручного механизированного инструмента или станочных приспособлений. Новыми методами механизации чистовой обработки являются вихревая абразивная обработка плоских и цилиндрических поверхностей и виброобразивная доводка (притирка) конических поверхностей. Разработка указанных методов вызвана необходимостью механизировать обработку труднодоступных поверхностей. Обработка таких поверхностей инструментом со связанным абразивом (шлифовальными кругами, брусками, полотном) еще недостаточно механизирована из-за трудности ввода инструмента и рабочего органа приводного механизма в зону обработки.

Высокая трудоемкость обработки труднодоступных поверхностей в деталях оснастки обусловлена необходимостью получения шероховатости Ra =0,32 — 0,02 мкм (9 — 12-й класс), которая может быть достигнута путем непрерывного или периодического изменения направления движения абразивного инструмента с целью перерезания гребешков неровностей, образовавшихся при выполнении предшествующих операций или переходов.

Обычно чистовая обработка выполняется слесарями-инструментальщиками с помощью ручных электрических или пневматических машин вращательного действия, в которых в качестве инструмента используются шлифовальные круги или абразивное полотно. Сопряжение обрабатываемой поверхности с ограничивающей поверхностью возможно в этом случае только по дуге окружности, радиус которой равен радиусу шлифовального круга. При этом на поверхности образуются прямолинейные следы (риски) обработки, направленные вдоль плоскости вращения инструмента.