В настоящем издании клееный брус не рассматривается.

В брошюре описаны методы круглого наружного шлифования, позволяющие обеспечить высокую производительность, точность и качество обработки. Даны рекомендации по рациональной эксплуатации станков. Рассмотрены вопросы технического нормирования.

Во второе издание (1-е изд. 1967 г.) включены данные о новых моделях станков и конструкциях технологической оснастки. Особое внимание уделено устройствам демпфирования вибраций и автоматизации, микропроцессорам, станкам с ЧПУ и адаптивным управлением. Брошюра предназначена для рабочих-шлифовщиков.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Влияние сферических центров и торцевых поводковых устройств на точность формы деталей при шлифовании / Г.Б. Лурье. — Станки и инструмент, 1981, № 9, с. 5 — 10.

2. Диагностика технического состояния автоматических линий / Г.Б. Лурье. — Вестник машиностроения, 1980, № 5, с. 54—57.

3. Лурье Г.Б., Комиссаржевская В.Н. Устройство шлифовальных станков. М.: Высшая школа, 1983, 215 с.

4. Оптимизация цикла шлифования на основе адаптивного управления / Г.Б. Лурье. — Машиностроитель, 1979, № 3, с. 12 — 14.

5. Повышение производительности автоматических линий путём сокращении внутрицикловых потерь / Г.Б. Лурье. — Станки и инструмент, 1979, № 9, с. 6—8.

6. Станки с числовым программным управлением / Под ред. Б.А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1979, 592 с.

7. Шлифование направляющих кругами из эльбора / В.Г. Сафронов, Р.Р. Вайнберг и др. — Станки и инструмент, 1969, № 5, с. 21.

ПРЕДИСЛОВИЕ

С повышением требований к качеству изготовляемых машин и расширением применения закалённых и легированных сталей и твёрдых сплавов значительно увеличивается доля шлифовальной обработки в общей станкоёмкости изготовления машин. Так, доля оборудования для шлифовальной обработки в общем парке станков в механических цехам на современном заводе составляет около 30 %.
Во многих случаях шлифовальная обработка является операцией, завершающей технологический маршрут; она непосредственно влияет на выполнение деталью своего служебного назначения, т.е. определяет качество машины, узла или детали. Шлифовальная обработка обеспечивает высокую точность выполнения размеров (2—4 мкм) и геометрической формы (некруглость 0,3—0,5 мкм, нецилиндричность 1—2 мкм, неплоскостность 2 мкм), высокое качество обработки поверхности (параметр шероховатости Ra = 0,63 мкм и меньше).
При чистовой обработке с малыми припусками шлифование является наиболее производительным и экономичным процессом. Расширяется применение инструментов из сверхтвёрдых синтетических абразивных материалов (алмазов, кубического нитрида бора); получает развитие силовое шлифование, в ряде случаев оно конкурирует с точением и фрезерованием при черновой обработке с большими съёмами металла.
Достоинствами обработки на шлифовальных станках являются:
возможность обработки закалённых легированных сталей и твердых сплавов;
высокая точность выполнения размеров и геометрической формы;
малая высота шероховатости обработанной поверхности;
высокое качество обработки поверхности;
возможность изменения режима резания, снижение его к концу цикла обработки со снятием при этом тончайших слоев металла (тем самым обеспечивается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,63 мкм и меньше);
сравнительная простота наладки шлифовального станка (переналадка станка при переходе с одного изделия на другое осуществляется в короткое время).
Рациональное использование шлифовальных станков на основе знания закономерностей процесса шлифования имеет большое технико-экономическое значение. Следует при этом учесть, что процесс шлифования сложный, так как много технологических факторов и условий влияет на результаты обработки.
Наиболее распространённым способом обработки заготовок при шлифовании является круглое наружное шлифование.