В книге излагаются методы повышения надежности и долговечности деталей машин путем нанесения на поверхность деталей никель-фосфорных покрытий с помощью нового технологического процесса — химического никелирования.

В книге приводятся краткие сведения о механизме процесса химического никелирования, рассматриваются методы получения никель-фосфорных покрытий, их структура и свойства, а также факторы, определяющие свойства этих покрытий. 

Рассматриваются опыт практического использования процесса химического никелирования в отечественном и зарубежном машиностроении, а также опыт механизации и автоматизации этого процесса. Приводятся данные об экономической целесообразности процесса химического никелирования.

Книга рассчитана на конструкторов и технологов машиностроительной промышленности.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Одной из важных задач, решаемых в настоящее время отечественной промышленностью, является повышение надежности машин и механизмов.

Практика показывает, что среди основных факторов, влияющих на надежность, значительное место занимают вопросы износостойкости деталей и их способности противостоять воздействию коррозионно-агрессивных сред. Поэтому понятно большое внимание, которое уделяется решению задач по повышению износостойкости деталей и их защиты от коррозии.

Эти задачи решаются различными методами. Широкое развитие получили, например, гальванические способы покрытия деталей износостойкими и защитными покрытиями, особенно хромовыми.

Одним из новых процессов, направленных на повышение надежности и долговечности деталей, является химическое (безэлектролизное) никелирование, основанное на способности солей фосфорноватистой кислоты (гипофосфитов) восстанавливать соли никеля. Этот процесс дает возможность наносить на поверхность деталей из различных материалов никель-фосфорные покрытия, обладающие высокими антифрикционными и защитными свойствами.

Уже первоначальные исследования показали, что этот процесс обладает рядом положительных свойств, выгодно отличающих его от других, применяемых в настоящее время методов упрочнения поверхностей деталей. Так, применение химического никелирования, в отличие, например, от хромирования, дает возможность без каких-либо специальных экранирующих приспособлений наносить весьма равномерные по толщине износостойкие и защитные покрытия на детали любой конфигурации, причем эти покрытия могут быть нанесены не только на детали из различных металлов (в том числе и на алюминиевые сплавы), но также и на изделия из неметаллов, например из керамики и пластмасс.

Поскольку химическое никелирование осуществляется без электролиза, для организации данного процесса не требуется специального электротехнического оборудования, обязательного для гальванических цехов. Кроме того, коэффициент загрузки ванн для химического никелирования в несколько раз больше, чем электролитических никелевых ванн.