Очистка теплообменника

Жидкость, перемещающаяся внутри теплообменника, постепенно загрязняет стенки устройства различными отложениями (накипью). Засорение прибора приводит к ухудшению производительности и быстрому выходу из строя. Важно вовремя освобождать детали агрегата от накопившихся веществ, мешающих работе и разрушающих поверхности.

Признаки, показывающие необходимость очистки

Очистка теплообменника должна выполняться в сроки, рекомендованные в технической документации конкретного прибора (обычно не реже раза в два года). Некоторые характеристики теплоносителя могут вынудить проводить процедуру промывки чаще (например, жесткая вода способствует ускоренному образованию накипи на внутренних поверхностях устройства). Существует ряд признаков, обусловливающих необходимость процедуры.

• Малая эффективность прибора (долгий нагрев радиаторов, слабый напор воды) вкупе с увеличением потребления энергии.
• Появление дополнительных шумов и гула.
• Существенное обрастание пластин прибора накипью и окалиной. Данная проблема обнаруживается при разборке конструкции.
• Резиновые уплотнения нуждаются в плановой замене.

Своевременное устранение грязи с деталей теплообменника увеличивает срок службы устройства, повышает его производительность и снижает затраты на тепловую энергию. Остается правильно выбрать способ промывки механизма.

Методы очистки

Очистку теплообменника можно проводить различными способами, руководствуясь при выборе степенью загрязнения и конструкционными особенностями прибора.

• Химическая промывка. Применяется для профилактической чистки пластинчатых теплообменников. Поскольку использование реагентов не требует разборки агрегата, данный метод подходит для промывания паяных и полусварных приборов. Особое внимание следует уделить правильному подбору реагента. К плюсам химической чистки можно отнести сжатые сроки процедуры и отсутствие механического воздействия на поверхности.
  • Разборная промывка. Возможна только для устройств пластинчатого типа. Пластины, снятые с прибора, промываются в специальном химрастворе, после чего грязь, не поддавшаяся обработке реагентами, удаляется механически. Собранный заново агрегат подвергается опрессовке.

Очистку теплообменника необходимо доверить опытным специалистам, которые подберут оптимальный метод промывки и необходимые реагенты, не наносящие вред материалам, из которых сделан агрегат.