Монтаж котельных начинается с ремонта самой котельной и производится по утвержденному проекту. После монтажа котельных производится монтаж бака, распределительного шкафа и расширительного бака, затем монтаж радиаторов в комнатах. Весь монтаж котельных подразделяется на такие виды работ: подготовительные, заготовительные, вспомогательные и сборно-монтажные работы. Перед началом монтирования котлов и дополнительного оборудования, строительно-монтажные работы должны быть закончены: обустройство стен котельного здания, фундаментная заливка под котлы, вентиляционное и насосное оборудование, монтирование подпольных дутьевых и других необходимых каналов, покрытие полов. Перед монтажом котельных все освобождается от строительного мусора. Перед началом монтажа котла обустраивают газоходовые стенки и топки. Правильность их укладки осуществляется положением уложенных колосников на балки. Затем идет осуществление сборки секции чугунного котла. При монтаже укладываются асбестовые листы под головки секций. Они соединяются при помощи конически-образных ниппелей, смазанных графитовой пастой. Асбестовый шнур наматывается посередине ниппеля, и пропитывается свинцовым суриком. Сначала идет монтирование первой секции котла, после чего устанавливается передняя лобовая. Для избежания падения смонтированных секций, они раскрепляются с помощью упоров сбоку. 
Секции стягиваются 2-мя болтами, установленные вверху и внизу ниппеля. Для перекрытия отверстия ниппельного гнезда, устанавливаются шайбы нужного диаметра под гайки стяжного болта.
Стяжка секций осуществляется равномерно и плавно, без рывков, чтобы не перекашивались секции, гайкиподвинчиваются на обоих болтах одновременно. Очень важен 2-хмиллиметровый зазор между ниппельными головками секций. Пакеты связываются между собой за счет присоединения к ним отводов и тройников.
Также монтаж котлов производится с помощью испытанных блоков. 
После окончания сборки котлов блоки подвергаются гидравлическому испытанию, при котором не должно быть течей или потения стенок котла и его соединений. Сборка будет считаться выполненной правильно, если на протяжении 5-ти минут не упадет заданное давление. В случае обнаружения дефекта место обводится мелом, спускается давление и сливается жидкость из котла, а после устранения неисправности повторно испытывается.
После гидравлического испытания котла, приступают к монтажу топки и обмуровке. Делается монтаж плиты фронтальной и колосников, зольниковых и загрузочных дверей, дутьевая коробка помогает присоединить зольник к дутьевому каналу, производится монтаж шиберных блоков, осуществляется укрепление контр грузов и канатов, а также монтирование арматуры, прошедшей предварительно под гидравлическим давлением проверку на герметичность и прочность.
Центробежные насосы и дутьевые вентиляторы поставляют на объект в виде готовых блоков. Перед установкой насосов производят очистку гнезд от мусора, располагают анкерные болты на заданной высоте, а после идет заливка цементным раствором. После затвердевания цемента отвинчивают гайки и снимают шаблон. 
Сначала ложатся клинья, а затем на закрепленные болты помещается насос с электродвигателем. Для полного вхождения болтов в отверстие плиты насоса и электродвигателя, клинья раздвигают постепенно.
После полного насеста плиты на болты, навинчиваются гайки,и осуществляется проверка по уровню установки насоса. Таким же способом монтируются дутьевые вентиляторы.
Порядок монтажа теплопроводов:
• монтировка подающей и обратной гребенки;
• установка воздухосборника;
• подсоединение питательно-спускной и предохранительной линии;
• обвязывание центробежных насосов;
• монтаж коллектора, ручного насоса и грязевиков.
При проведении монтажа теплопровода, необходим свободный доступ к запорной арматуре, кранам и задвижкам, датчикам (манометрам).
Для наполнения системы отопления жидкостью или в случае ее удаления устанавливаются ручные насосы.
Монтаж котельных с паровыми котлами низкого давления требует установки предохранительных клапанов. В этом случае трубопроводная запорная арматура устанавливается после предохранительного клапана.