Оптимально подготовленная поверхность заготовки к волочению даст максимальный эффект и качество в процессе  изготовления проволоки и трубы малого диаметра. Без удаления окалины будущий продукт не получит необходимы характеристик и качеств, которые повлияют на дальнейшую службу.

Способы удаления окалины с металла

Окалина с металла удаляется тремя основными способами: химическим, механическим и электромеханическим. Заготовки из углеродной стали, который обрабатывает стан волочения проволоки, обрабатываются методом механической очистки от окалины. Этот метод более дешевый и надежный. Процедура выполняется доступно и просто. Вначале проволоку просовывают через роли и перегибают в определенных местах с делением 10—15 см. Получаемый скол тщательно очищают стальными щетками. Процесс трудоемкий, но рентабельный и эффективный.

Более дорогим способом удаления окалины со стальной проволоки является химический метод. Для этого мероприятия потребуется станок для волочения проволоки, дорогостоящая серная или соляная кислоты. Помимо этого момента сам процесс является опасным для здоровья работающих на предприятии специалистов в этой области. Следовательно, процедура удаления окалины используется только в редких случаях, когда металл имеет нержавеющие и кислотостойкие качества. Допускаются специалисты только со специальным разрешением на работы с кислотами.

Электрохимическая очистка металла от окалины бывает катодным и анодным. В производстве чаще применяется второй способ, так как он эффективнее и безопаснее для рабочих. При этой процедуре анод является заготовкой, а катод — мягкий металл (медь, олово, сталь, алюминий). Катодный метод удаления окалины более простой, но опаснее, так как в процессе выделяет большое количество водорода, что приводит к неконтролируемому удалению окалины. А это в свою очередь, может привести к хрупкости металла, что недопустимо.

Последующее промывание заготовки

После обрабатывания окалины химическими веществами заготовка тщательно промывается в специальной ванне. Цель манипуляции в удалении с заготовки примесей железа, шлаков, грязи, остатков кислоты и других недопустимых включений. Если этого не сделать, то все ненужные элементы засохнут и повлияют на характеристики заготовки. Процедура промывки проходит в горячей и холодной воде под давление 600 Па. Все процедуры осуществляются только под контролем специалистов производства.