В представленной статье не рассматривается доставка с ebay.

Классические методы инженерных расчетов и математического моделирования, используемые при конструировании металлорежущих станков, основаны на последовательном выделении компонентов конструкции как элементов сложной системы. При таком подходе исходные данные представляют собой уравнения, которые описывают отдельные элементы системы и их наборы. Прогнозирование поведения системы основано на частных решениях уравнений. Однако вследствие того, что взаимодействие отдельных частей модели и связи между ними во многих случаях не установлены, возможно несоответствие результатов моделирования экспериментальным данным [1]. Это несоответствие принципиально не может быть устранено путем совершенствования процедуры идентификации [2]. Возникает необходимость в поиске недостающих связей, а также в существенном и не всегда заранее известном изменении структуры модели.

Современные металлорежущие станки обладают достаточно высоким уровнем сложности. Свойства станка в целом не сводятся к сумме свойств его отдельных компонентов, т.е. станки представляют собой объекты, типичные для синергетики как общей теории самоорганизуюшихся систем [3]. Хорошо известны, например такие явления в станках, как статическая неопределенность нагрузок и деформаций в стыках и трибосопряжениях [4], информационно-вероятностное влияние точности малых перемещений на выходную точность станка [5], температурные кризисы [6] в опорах высокоскоростных шпиндельных узлов, хаотическое динамическое поведение упругой системы станка в процессе обработки [7].