В представленном издании буровая машина не рассмотрена.

В книге рассмотрены способы получения и свойства плакированных и конгломерированных порошков. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований газотермического напыления композиционных порошков. Дан анализ структуры, физико-механических и эксплуатационных характеристик жаро- износостойких и других типов покрытий. Указана область применения, обоснованы принципы создания новых композиционных порошков для напыления покрытый.

Книга предназначена для инженерно-технических работников конструкторских и научно-исследовательских организаций и машиностроительных предприятий, занимающихся разработкой и применением напыленных покрытий.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Развитие газотермических методов нанесения покрытий (электродугового, газопламенного, плазменного, детонационного) основано на создании высокопроизводительного автоматизированного оборудования и прогрессивных технологических процессов. Однако на современном этапе особую актуальность приобретает создание новых порошковых материалов, обеспечивающих комплекс защитных покрытий при эксплуатации узлов и деталей, а также восстановление изношенных поверхностей.

Расширение сферы применения газотермического напыления привело к необходимости разрабатывать десятки наименований порошков металлов, сплавов, карбидов, оксидов и т. д. Но, как показал опыт, необходимые технические характеристики обычно достигаются при использовании смесей металлических и керамических порошков. Современная технология и оборудование для газотермического напыления зачастую не дают возможности получать высококачественные покрытия напылением смесей порошков, имеющих различные температуру плавления, плотность и т. д. Поэтому в последнее время стало развиваться новое направление — газотермическое напыление композиционных порошков, представляющих собой не механические смеси, а интегрированные комплексы исходных компонентов в каждой порошковой частице. Такое интегрирование исходных компонентов развивалось в двух направлениях: создание плакированных порошков путем получения на исходной частице одного или нескольких слоев других материалов и получение порошка путем конгломерации (конгломерирования) тонкодисперсных исходных компонентов в более крупную частицу.

Применение плакированных порошков дало возможность ввести в покрытие материалы, которые не поддаются напылению (не пластифицируются или возгоняются), создать целую гамму различных композиций, обеспечивающих получение высококачественных покрытий.