Изготовление поковок штамповкой выдавливанием позволяет в некоторых случаях полностью исключить последующую обработку резанием и улучшить механические характеристики прочности и пластичности. В книге изложена методика анализа кинематического и напряженного состояния заготовки в процессе ее выдавливания. Даны рекомендации по методике проектирования технологических процессов штамповки выдавливанием. Рассмотрены конструкции штампов и конструктивные схемы специального оборудования.

Продукция итальянского завода Tartarini в представленном издании подробно не рассмотрена.

Для технологов, проектирующих технологические процессы штамповки выдавливанием.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Предмет данной книги — исследование процессов холодной штамповки выдавливанием или, более конкретно, определение кинематического, деформированного и напряженного состояний заготовки в процессе штамповки. Поскольку анализ технологических операций предпочтительнее проводить на основе зависимостей, полученных аналитическим путем, в книге больше внимания уделено построению теоретических решений. Результаты, полученные на основе теории, подтверждены экспериментальными исследованиями.

Для анализа технологических операций разработаны различные теоретические методы. Первой особенностью предлагаемой читателю книги является ее определенная односторонность. Поскольку книга основана главным образом на работах автора, анализ технологических задач выполнен только методом сил, которые выражены через кинематические параметры деформируемой заготовки. Такой подход приводит к дальнейшему развитию приближенного метода решения дифференциальных уравнений равновесия и уравнений, описывающих состояние пластичности, и применению анализа с использованием функции тока. Решения, рассматриваемые в книге, выполнены с использованием теории пластического течения.

Использование кинематических параметров для отыскания напряженного состояния заготовки позволяет более наглядно оценивать приемлемость принятых допущений при построении решений. Кинематика более наглядна по сравнению с напряжениями и, естественно, более понятна инженеру-технологу.

Второй особенностью является стремление на основе анализа кинематики течения и напряженного состояния предложить способы холодной штамповки выдавливанием, для осуществления которых необходимы меньшие деформирующие силы. Этого можно достигнуть, например, использованием активного действия сил трения или введением в заготовку энергии ультразвуковых колебаний. Возможность деформировать заготовку, прикладывая меньшие технологические нагрузки к инструменту, расширит область применения холодной штамповки выдавливанием.

Третья особенность состоит в том, что разработка и проектирование технологических операций холодного выдавливания неразрывно связаны с применяемым оборудованием и технологической оснасткой. Поэтому в книге уделено некоторое внимание разработке новых конструктивных схем прессов для холодного выдавливания и ультразвуковых колебательных систем (УКС), а также конструктивных схем штампов. Это указывает на необходимость комплексного подхода к решению проблем холодной штамповки выдавливанием.

На этот материал ссылаются:

Воронцов А.Л. и др. (2008) Разработка новой теории резания