В представленной книге нет информации о том, как можно организовать отдых в Арабских Эмиратах.

Систематизированы сведения о способах нанесения газотермических порошковых покрытий, применяемом оборудовании, исходных порошках, свойствах получаемых покрытий. Приведены данные о прочности сцепления, пористости, механических, теплофизических, электрофизических и коррозионных свойствах покрытий. Указаны области применения газотермических порошковых покрытий с примерами практической эффективности.

Для широкого круга научных работников, конструкторов и технологов, занимающихся вопросами защиты и упрочнения поверхности деталей и конструкций, а также специалистов в области материаловедения.

1.1. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

1.1.1. СПОСОБЫ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

Сущность процессов газотермического нанесения покрытий заключается в образовании направленного потока дисперсных частиц напыляемого материала, обеспечивающего перенос их на поверхность обрабатываемого изделия при оптимальных для формирования слоя покрытия значениях температуры и скорости.

Единой классификации способов газотермического напыления нет. Существует подробная классификация, предложенная Э. Кречмаром. Предпринимаются попытки разработки более совершенных классификаций, например по энергетическому признаку (или по форме напыляемого материала), поскольку принципиальная сущность многих разновидностей газотермического нанесения покрытий определяется видом используемого источника энергии.

В газопламенных процессах нанесения покрытий используется тепло, выделяющееся при сгорании горючих газов (ацетилена, пропан-бутана, водорода, метана, природного газа и др.) в смеси с кислородом или сжатым воздухом (рис. 1.2). В зависимости от того, были или не были перемешаны горючий газ и окислитель до подачи в зону горения, различают предварительно перемешанное и диффузионное пламя. По характеру газового потока в зоне горения пламя бывает ламинарным или турбулентным.

Газ при вытекании в неограниченное пространство, заполненное воздухом или другим газом, образует свободную затопленную струю, называемую факелом. Периферийные участки струи вовлекают в движение воздух или другой газ из окружающей среды. По мере увеличения движущейся массы и снижения ее скорости сечение струи непрерывно увеличивается и вся струя приобретает форму расширяющегося конуса. Угол раскрытия струи примерно равен 25 градусов.

Переход режима горения диффузионного факела в неподвижной воздушной среде от ламинарного к турбулентному наблюдается для разных газов при различных значениях числа Рейнольдса Re. Так, для водорода критическая величина Re составляет 2200, для оксида углерода — 4750, для пропана и ацетилена — 8900 — 10 400 [90]. Температура продуктов сгорания горючих газов при использовании в качестве окислителя кислорода достигает 2000 — 3000 градусов Цельсия. Наивысшим удельным тепловым потоком обладает ацетилено-кислородное пламя, поэтому оно наиболее распространено.