В книге обобщены теоретические и технологические основы автоматической наплавки, изложен производственный опыт применения ее в промышленности; рассмотрены общие металлургические вопросы сварки и наплавки — получение наплавленного металла заданного химического состава, условия образования и методы предупреждения газовых пор и кристаллизационных трещин; описаны материалы и технология автоматической износостойкой наплавки и ее применение для восстановления и повышения сроков службы деталей различного оборудования; приведены данные о конструкциях наплавочных аппаратов, станков, установок и другого оборудования.

Конструкция клапана соленоидного в представленной работе не рассмотрена.

Книга предназначена для инженеров и техников всех отраслей промышленности, занимающихся вопросами наплавки, а также может быть использована научными работниками и студентами вузов.

ВВЕДЕНИЕ

Одной из важных отраслей современной сварочной техники является,наплавка — нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления. Наплавленный металл образует одно целое с основным металлом, связан с ним весьма прочно и надежно. Путем наплавки можно получить непосредственно на рабочей поверхности изделия сплав, обладающий желательным комплексом свойств, — износостойкий, кислотоупорный, жаростойкий и т. п. Вес наплавленного металла обычно не превышает нескольких процентов от веса изделия. При ремонте обычно восстанавливаются первоначальные размеры и свойства поверхности деталей.

Кроме того, наплавка позволяет создавать биметаллические изделия, у которых высокая прочность и низкая стоимость сочетаются с большой долговечностью в условиях эксплуатации. Многократное повторное восстановление изношенных деталей во много раз уменьшает расход металла для изготовления запасных частей оборудования.

Увеличение стойкости детали особенно важно, если от нее зависит работа высокопроизводительного агрегата, а ее замена связана с простоем. Этикам обусловлена большая техническая и экономическая эффективность наплавки в металлургии, в горнодобывающей и нефтяной промышленности и во многих других отраслях народного хозяйства.

Для наплавки могут быть использованы различные сварочные процессы. Наибольшее применение получила дуговая сварка плавящимся электродом.

Дуговая сварка, как способ соединения металлических частей, за последние 25 — 30 лет стала ведущим технологическим процессом во многих отраслях промышленности. Происходящая от той же «электрической отливки металлов» Н. Г. Славянова, что и сварка, дуговая наплавка развивалась гораздо медленнее. Хотя ручная износостойкая наплавка открытой дугой известна с 20-х гг. нашего столетия, ее промышленное применение ограничено коренными недостатками, присущими этому способу, — низкой производительностью, потребностью в высококвалифицированной рабочей силе.