В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений.

В первом разделе рассматриваются элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам силовых механизмов.

Во втором разделе на основе принятой в книге классификации рассматриваются наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительный удельный вес занимают переналаживаемые (групповые и универсальные) приспособления, эффективные в условиях серийного производства, а также приспособления с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированные.

Во втором издании книги уточнены определения понятий о базах и некоторые расчеты. Книга дополнена новыми конструкциями приспособлений и новыми нормалями по оснастке.

Книга рассчитана на инженерно-технических работников — технологов, конструкторов по оснастке и может быть использована студентами соответствующих специальностей.

ВВЕДЕНИЕ

Первостепенное значение для технического перевооружения всего народного хозяйства имеет развитие машиностроения. XXII съезд КПСС наметил в течение ближайших 10 лет увеличить объем промышленной продукции в два с половиной раза, для чего потребуется наряду с вводом новых мощностей поднять производительность труда более чем в два раза.

Для решения этих задач необходимо изыскать и использовать все имеющиеся резервы производства. Одним из таких резервов является сокращение вспомогательного времени при механической обработке за счет механизации и автоматизации технологических процессов.

Затраты на изготовление и эксплуатацию разнообразной технологической оснастки составляют до 20% от себестоимости продукции, а стоимость и сроки подготовки производства в основном определяются величиной затраты труда и времени на проектирование и изготовление технологической оснастки. Наибольший удельный вес в общей массе оснастки имеют станочные приспособления, с помощью которых решаются три основные задачи:

1) базирование обрабатываемых деталей на станках с выверкой по проверочным базам заменяется базированием без выверки, что ускоряет процесс базирования и обеспечивает возможность автоматического получения размеров на настроенных станках;

2) повышается производительность и облегчаются условия труда рабочих за счет механизации и автоматизации приспособлений, а также за счет применения многоместной, позиционной и непрерывной обработки;

3) расширяются технологические возможности станков, что позволяет на обычных станках выполнять такую обработку или получать такую точность, для которых эти станки не предназначены.

За последние 10 — 15 лет значительно повысился уровень механизации и автоматизации приспособлений, а также проведена большая работа по их стандартизации и нормализации. Широкая механизация и автоматизация приспособлений в условиях мелкосерийного и серийного производства стала возможной на базе применения двух новых принципов в конструировании:

1) создание переналаживаемых (групповых, универсальных) приспособлений с индивидуальным механизированным приводом (пневматическим, гидравлическим, электромеханическим);

2) создание универсальных (агрегатированных) силовых приводов для последовательного обслуживания ряда специальных приспособлений.