Изложены технологические возможности абразивной доводки как самого эффективного метода чистовой обработки прецизионных деталей машиностроения и приборостроения.

Приведены сведения о технологических возможностях доводочных станков, исполнительных механизмах и системах нагружения. Теория формообразования доводимых плоских, цилиндрических н сферических поверхностей деталей рассматривается в неразрывной связи с вопросами стабилизации параметров качества обработки. Описаны высокоэффективные способы абразивной доводки деталей, новые модели станков н результаты их внедрения. Приведены технологические процессы окончательной обработки деталей приборов н машин в условиях мелко-, среднесерийного и массового производства. Изложен новый подход к проектированию технологического процесса изготовления деталей с применением доводочных операций по эксплуатационным характеристикам изделия.

Для инженерно-технических работников машиностроительных и приборостроительных предприятий.

ВВЕДЕНИЕ

За последнее десятилетие в несколько раз возросли требования к точности изготовления деталей в приборостроении и машиностроении. Среди различных способов механической обработки, обеспечивающих выполнение высоких требований к качеству поверхностного слоя, точности размеров и формы обработанных поверхностей, важное место занимает абразивная доводка. Для внедрения доводки необходимо решить все взаимосвязанные задачи по стабилизации качества обработки и автоматическому управлению процессом доводки по комплексу его показателей.

Создание управляемого процесса доводки связано с повышением производительности доводочного оборудования, снижением трудоемкости операций доводки и с увеличением процента выхода годных деталей. При этом требуется принципиально новое решение задачи формообразования обрабатываемых поверхностей заготовки и формирования поверхностного слоя деталей.

Технологические процессы доводки состоят, как правило, из нескольких операций, осуществляемых при различных уровнях технологических и кинематических факторов процесса. Поэтому основными этапами проектирования процесса доводки являются выбор оборудования, число операций, выполняемых последовательно на различных станках, и назначение режимов обработки. Возможны два принципа построения технологических процессов изготовления деталей.

1. Построение технологических процессов обработки поверхностей деталей с учетом явления технологической наследственности: наследования конструктивной формы заготовок и деталей, погрешности установочных баз, погрешностей формы и пространственных отклонений заготовок, физико-химических свойств поверхностных слоев и т. д. Этот принцип основан на анализе структурной схемы построения технологического процесса от заготовки к детали и позволяет повысить параметры качества и надежности детали и изделия в целом.

2. Проектирование технологического процесса изготовления прецизионных деталей с применением доводочных операций должно быть основано на получении требуемых эксплуатационных свойств детали, т. е. на решении задачи синтеза по формированию требуемых параметров качества детали.

На этот материал ссылаются:

Кузнецов С.П. (2022) Шаржирование обработанной поверхности при шлифовании кругами из кубического нитрида бора. Диссертация