В настоящем издании не рассмотрены винтовые компрессоры принцип работы.

Изложены основные сведения о современной технологии шлифования заготовок на различных шлифовальных стенках, заточке и доводке металлорежущего инструмента, наладке, устройстве и конструктивных особенностях шлифовального и заточного оборудования, об автоматизации операций шлифования и заточки; о программном управлении станками. 

Учебник может быть использован при профессиональном обучении рабочих на производстве.

Предисловие

Прогресс металлообработки играет определяющую роль в машиностроении, уровень которого характеризует научно-технический и производственный потенциал народного хозяйства. Технология металлообработки, степень её автоматизации и показатели точности в значительной степени определяют качество и объёмы выпуска оборудования для всех отраслей народного хозяйства, оказывают решающее влияние на производительность труда, экономичное использование материалов и энергии в машиностроении.
Шлифование является одним из производительных методов обработка разнообразных поверхностей, особенно тел вращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. В шлифовальной обработке абразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки и производительность процесса. Квалификация шлифовщика начинается с умения выбрать характеристику абразивного инструмента, подготовить его к работе и придать ему необходимый профиль и режущие свойства.
Настоящее учебное пособие написано для подготовки квалифицированных рабочих по совмещенным профессиям: шлифовщик, заточник и наладчик шлифовальных станков в средних профессионально-технических училищах.
Цель учебного пособия — изложить научные основы учебной дисциплины «Специальная технология шлифовальных работ» и соответствии с утвержденной учебной программой в средних профессионально-технических училищах процесс обучения соединяется с производственным трудом учащихся в учебных мастерских и на предприятии. В процессе производственного обучения учащиеся последовательно осваивают приемы и способы работы на шлифовальных и заточных станках.
Квалификационные характеристики шлифовщика, заточника и наладчика шлифовальных станков предусматривают требования в отношении навыков и умения выполнять конкретные виды работ в зависимости от профессии и разряда, а также в отношении знания устройства, назначения, правил пол наладки и проверки на точность обслуживаемых универсальных и специальных станков приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов, свойств абразивных инструментов и условий их применения, основ учения о допусках и посадках, параметрах шероховатости, о надежности, долговечности и качестве продукции, требованиях безопасности труда,
При подготовке рабочих по профессиям шлифовщик, заточник и наладчик учащиеся изучают научные основы учебной дисциплины, изложенные в главах 1, 2, 3, 4, 11, 12, 13, 15, 16, 19, 20, и специальные вопросы, связанные непосредственно с будущей специальностью: для шлифовщика — главы 5, 6, 7, 8, 9, 10, 18; для заточника — глава 14, а также главы 5, 6, 7, 8; для наладчика шлифовальных станков — главы 17, 18, а также главы 5, 6, 7, 8, 9, 10.
Объём знаний по каждой профессии определен квалификационной характеристикой и учебными программами по каждой профессии.