Источник информации: Пресс-служба ГК "Оргпром"

Станислав Колташов: "Современный консультант – не советчик и не белый воротничок. Это партнер, наставник-практик и коуч, который идет с вами до цели. И гарантирует результат!"

С чего начинать программу развития производственной системы? От кого зависит успешность "бережливых" проектов? Как увидеть и реализовать свой потенциал? Об этом и не только - интервью директора и управляющего партнера направления "Дискретное производство" группы компаний "Оргпром", руководителя группы разработчиков Регламента проведения Конкурса на Кубок им. А.К.Гастева Станислава Колташова.

- Станислав, в каких отраслях сегодня наиболее актуальна тема бережливого производства?

- "Форбс" недавно опубликовал рейтинг эффективности, из которого следует, что производительность труда в России в 3-4 раза ниже, чем в развитых странах. И правда жизни состоит в том, что в современной ситуации это означает не просто "сырьевой" приговор всей экономике, но и выживание многих предприятий и даже отраслей. Более эффективного способа повысить производительность, чем бережливое производство, я не знаю. И опыт многих российских компаний и корпораций – "КАМАЗ", "Русал", "Сбербанк России", "Группа ГАЗ", "СибурХолдинг", "ЕВРАЗ" и сотен других показывает, что повышение производительности в 2, 3 раза за пару лет – вполне достижимая цель.

Я бы не стал выделять отрасли, для которых тема Лин наиболее важна или где она дает наилучшие результаты. Потому что принципы бережливого производства, lean production, достаточно универсальны и при системном подходе приносят серьезные результаты во всех отраслях, будь то промышленное производство или сфера услуг.

- Даже в тех отраслях, где продукт нематериален?

- Безусловно. Бережливое производство применяется в таких сферах, как банковский сектор, страхование, медицина, образование, логистика, колл-центры и многие другие. Поэтому мне, как человеку, который несет данную методологию в массы, не совсем нравится термин "бережливое производство". Часто приходится сталкиваться с тем, что когда мы приходим, например, в банк, нам говорят "ребята, вы же занимаетесь бережливым производством, а мы тут кредиты раздаем, для нас это неактуально". "Бережливое производство" – российский эквивалент lean production и Toyota production system не означает, что методология работает лишь на каком-то промышленном производстве. Она актуальна везде. Но, к сожалению, тот перевод, который прижился в России, менять поздно.

- В группе компаний "Оргпром" Вы возглавляете направление "Дискретное производство". Есть ли специфические проблемы у предприятий этой отрасли? Какие решения для них предлагаются?

- Мы работаем с предприятиями машиностроения, приборостроения, двигателестроения, авиа- и судостроения. Методология бережливого производства в дискретном производстве направлена на создание потока, причем этот поток должен удовлетворять требованиям нашего заказчика по главным критериям: цена, качество и срок. Во-первых, в потоке продукция должна производиться таким образом, чтобы себестоимость была оптимальной. Во-вторых, данный поток должен обеспечивать наилучшее качество - в проектах дискретной отрасли очень сильное внимание уделяется такому элементу, как "встроенное качество в процесс". Ну, и третье - сроки, сокращение времени выполнения заказа - это работа с циклами и партионностью".

- Какие форматы сотрудничества консультанта и заказчика, на Ваш взгляд, дают наилучшие результаты?

- Комплексные решения. Есть такое понятие, как "система под ключ" – работа до достижения конкретного результата. То есть мы в течение длительного времени – от нескольких месяцев до нескольких лет в зависимости от масштаба компании и задач – разрабатываем и реализуем программу развития производственной системы (РПС). Ведем обучение персонала на всех уровнях, консультируем руководителей, проводим коучинг-сессии, настраиваем бизнес-процессы, разрабатываем методики и стандарты, привлекаем при необходимости иностранных экспертов- наших партнеров, организуем бенчмаркинг-туры по России и за рубеж, конференции, учебно-внедренческие центры. В этом случае повышается вероятность, что изменения в процессах и в головах людей будут устойчивыми, а производственная система станет самодостаточной, саморазвивающейся. Также мы разработали программу "Абонентское обслуживание" - сопровождение нашего клиента после окончания программы "Повышения эффективности производственной системы". Это скорая помощь бизнесу, своеобразная калибровка, устранение погрешностей, которые могут возникать после того, как консультанты уходят с предприятия и начинается самостоятельная жизнь программы…

- С какой проблемой Вам чаще всего приходится сталкиваться при реализации консалтинговых проектов?

- Самые основные проблемы - это слабая вовлеченность руководства и слабая мотивация, стимулирование линейного персонала. Вообще мы объективно понимаем, что знать и уметь применять методологию бережливого производства - это всего лишь 20 % успеха. Самое сложное - смена управленческих и житейских парадигм, которые сложились за долгие годы.

- Да, это самое сложное - поменять мозги. Это непростой процесс. За проекты, где со стороны первого руководителя мы не чувствуем сильной мотивации сделать свою производственную систему по настоящему эффективной, мы стараемся не браться. Обучение бережливому производству "для галочки" нам не интересно. 

- Конечно, гарантии можно давать только после того, как наши специалисты проведут диагностику производственного и других бизнес-процессов у клиента. Только после диагностики можно судить о выполнимости поставленных целей и о том, можем ли мы эти задачи решить с помощью методологии, которую несем в массы.