Дисковый нож – это инструмент, используемый для нарезки и заточки. Представляет собой круглый по форме металлический нож с отверстием в центре для крепления. По всему периметру имеет специальную режущую кромку. Стандартная толщина данного вида ножей около 10 миллиметров, но может отличаться в зависимости от толщины материалов, требующих резки.

Режущая кромка дискового ножа может иметь разные спецификации, она зависит от типа разрезаемого материала.

Различают диски:

1.С двусторонней заточкой режущей кромки.

2.С односторонней заточкой.

3.С заточкой, расположенной под прямым углом к боковым плоскостям диска.

4.Фигурная заточка.

Главная цель современных производителей – качественно изготовить дисковый нож, поэтому все используемые материалы соответствуют мировым стандартам качества, производятся из сплавов стали высшего класса.

Благодаря специальному отверстию в центре, такой инструмент быстро и надежно крепится на ось для вращения в процессе работы на станке или специальном оборудовании. Основное применение и предназначение дисковых ножей – укорачивать или резать. Дисковые ножи прочно вошли в современную промышленность и широко используются в ее различных сферах, как, например:

• автомобильная промышленность,
• пищевая,
• бумажно-целлюлозная,
• полиграфическая,
• перерабатывающая,
• производство различных упаковок, пленок и пластмассовых изделий,
• изготовления напольных покрытий и разнообразных кровельных материалов.

В зависимости от целевого предназначения, различают дисковые ножи:

1.Перфорационные.

2.Биговальные.

3.Пазовые.

4.Гравировальные.

5.Грануляционные.

6.Упаковочные.

7.Циклевальные.

8.Поперечные.

9.Наклонные.

10.Обрезные.

11.Для нарезания различных трубок.

12.Для дробления.

13.Используемые в пищевой отрасли.

14.Разделительные.

15.Для текстильной промышленности.

16.Рубильные по металлу.

17.Для пластмассы, бумаги.

Производство имеет разную специфику, поэтому скорость вращения режущего диска подстраивается специально под скорость движения материалов. Правильно выбранный нож и угол его заточки в разы увеличивает рабочие возможности инструмента.

Выбирая инструмент, важно учитывать его

• твердость
• специальное покрытие
• необходимый размер и диаметр
• качество и способы заточки лезвия – оно может быть рифленым или гофрированным, иметь пазы или желобки
• наличие или расположение режущих зубьев
• его целевое предназначение – учитывать материалы, которые необходимо разрезать или укорачивать