Для чего необходим станок для производства профнастила

Темпы строительства растут с огромной скоростью и пока останавливаться не собираются. Вследствие этого, появилась острая необходимость в создании нового, намного более эффективного оборудования, которое удовлетворяет возрастающие потребности. На данное время не подходит оборудование, которое работает достаточно медленно, но и качество продукции никому не хочется терять. Вследствие подобных требований, было изобретено оборудование, которое осуществляет свою работу намного быстрее, при этом, не теряя качество продукции, а иногда и увеличивая ее. К такому оборудованию относится и станок для производства профнастила.

Профнастил представляет собой настоящую находку для дизайнеров и проектировщиков, вследствие того, что продукция обладает высоким качеством и надежностью для строителей при осуществлении работ по изготовлению фасадов и кровли. Производство профнастила безостановочно усовершенствуется и развивается, вследствие чего появляются новые типы профилей, самого разнообразного назначения. Также, благодаря усовершенствованию техники, появляется возможность увеличения объемов производства и выпуска продукции.

Предназначение станков для производства профнастила.

Профилегибочное оборудование, или станки для производства профнастила предназначены для того, чтобы изготовить кровельное, а также стеновой материал (называемый профлистом) со специальными трапециевидными гофрами, с высотой начиная от 6 и до 75 мм. Изготавливается профнастил с помощью рулонного металлопроката с оцинкованной стали и лакокрасочным покрытием с толщиной от 0,5 до 0,1мм.

В состав профнастила входит прокатный стан, размотчик, АСУ, штабелер, рольганг, гильотина. Благодаря последовательному методу профилирования, обеспечивается высокое качестве изготавливаемой продукции.

Технические данные станков для производства профнастила

При стандартной линии производства, которая составляет 10-16м за минуту, станки для производства профнастила оснащаются обычными, традиционными приводами с частотным регулированием. А в том случае, когда линии представляют собой станки с повышенной производительностью (а именно, выпуская 20-35метров за минуту), оснащаются сервоприводами. В зависимости от того, какой высотой обладает профиль, толщины обрабатываемого материала, а также наличия декоративного покрытия, применяются разнообразные схемы профилирования (параллельная, последовательная, комбинированная).

Для крепления профлилегибочных валков к приводным валам, используют все общепризнанные способы,в зависимости от того, какую цель необходимо выполнить. Ведь и так ясно, что любое неудачное или неподходящее конструктивное решение приводит к тому, что заказчик несет незапланированные убытки. Вследствие этого, для более глубоких профилей мы используем специальные проставочные втулки, а также шпоночные соединения. Для более мелких профилей, используются установочные винты, в которые заранее засверливаются установочные отверстия в валу. Оба вида крепления валков признаны традиционными во всей мировой практике. Для того, чтобы выбрать диаметры валов станов профнастила, необходимо определить тип профиля, а также толщину обрабатываемого материала. Для производства нашей продукции, используются валы не ниже 82мм.

Соответствие стандартам станков для производства профнастила.

Станок для производства профнастила предназначен для того, чтобы изготавливать профлисты из рулонного металла с полимерным или лакокрасочным, а также декоративным, защитным покрытием (в соответствии со стандартами ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) с толщиной от 0,45 до 1,2мм. Благодаря последовательному методу профилирования, обеспечивается крайне высокое качество изготавливаемого материала.