Изначально слово «колбаса» переводилось как «соленая», и подразумевало любое соленое мясо. В каждой стране и даже регионе, колбасы изготавливались по-своему, по своим рецептам и технологиям, именно поэтому сейчас существует такой огромный выбор колбас. Конечно же, развитие технологий вывело производство колбасных изделий на новый уровень, с применением новейшего автоматического оборудования увеличились не только объемы производства, изменилось и качество выпускаемой продукции.

Для колбас используют мясо говядины, свинины, мясо кур. Причем для высшего качества колбас применяется свежее – парное мясо. Но не всякий производитель может позволить себе иметь убойный цех, поэтому предпочтение отдается замороженному мясу.

На производство поступает уже разделанное и подготовленное к переработке мясо.Для начала мясо подвергается обвалке и жиловке – удалению из него костей и сухожилий, пленок.

Далее готовый полуфабрикат направляется на измельчение в фарш. Для изготовления фарша широко применяется такое оборудование как волчки и куттеры.

В куттерах происходит измельчение сырья в фарш, причем некоторые модели куттеров позволяют вакуумную переработку сырья для приготовления вареных колбасных изделий.

После измельчения, в него добавляются все необходимые составляющие: пряности, добавки. Подготовленный фарш тщательно перемешивается, выдерживается в течении нескольких часов для созревания.

Созревший фарш отправляется на следующую ступень производства. С помощью вакуумного шприца фарш определенными дозами поступает в подготовленную кишку (или полиэтиленовый рукав), так называемую оболочку, и при помощи клипсов ( перевязывают колбасы, сосиски) формуются различные виды колбасных изделий – сосиски, сардельки, колбаса.

Далее, в зависимости от вида конечного продукта, сырые изделия отправляются либо в варочные котлы, либо в коптильные камеры, для дальнейшей термической обработки. Где они выдерживаются, согласно технологии производства, при заданной температуре определенное время. За ходом технологического процесса на производствах следят специалисты – технологи. После термообработки готовые колбасные изделия требуется быстро охладить. После достаточно быстрого охлаждения готовая продукция поступает на склады, где и хранится при температуре от 0 до +8 градусов

Сейчас все большим спросом пользуются уже нарезанные и разделенные на порции колбасные изделия – нарезка. На производстве, нарезку производят при помощи слайсера - оборудование, с помощью которого продукция тонко нарезается и красиво раскладывается в упаковке.

Готовая нарезка взвешивается на заданные порции и упаковывается при помощи вакуумных упаковщиков. На больших предприятиях используются промышленные весы и упаковщики, способные за малый промежуток времени взвесить и упаковать достаточно большой объем продукции. При помощи этикировщика, на продукцию наносятся этикетки. На производствах применяются автоматизированные системы, позволяющие сразу взвесить, упаковать и проставить этикетки, что значительно сохраняет площади и время.