Источник информации: http://www.mashportal.ru/company_news-43156.aspx

Новая автоматизированная система "Управление производством" введена на  московском АО "НПЦ газотурбостроения "Салют", одном из крупнейших предприятий Объединенной двигателестроительной корпорации (входит в Ростех). Теперь в режиме реального времени можно в любой момент отследить работу каждого цеха предприятия, выполнение планов по всем изделиям и деталям, ход исполнения производственных программ в целом, в том числе, государственного оборонного заказа.

"Салют" занимается изготовлением и сервисным обслуживанием авиадвигателей АЛ-31Ф и его модификаций для самолетов семейства Су-27, АИ-222-25 для учебно-боевого самолета Як-130, узлов двигателей РД-33МК для семейства истребителей МиГ-29. "Салют" участвует в широкой кооперации предприятий ОДК по созданию перспективного двигателя для самолета ПАК ФА, по производству двигателей семейства ТВ7-117, ВК-2500 и ПД-14.

Система "Управление производством" представляет собой информационную структуру и платформу для совместного доступа к информации в онлайн-режиме. Полученные данные используются не только для решения единичной задачи, но могут быть использованы для решения любых других задач.

"Создание единой информационной системы – результат совместных усилий многих подразделений в цехах и отделах. – говорит технический директор АО "НПЦ газотурбостроения "Салют" Сергей Ляшенко, по инициативе которого была разработана система "Управление производством". - Предприятие - единый механизм, каждый элемент которого имеет свой функционал. Руководству нужна консолидированная информация о состоянии готовности той или иной детали или сборочной единицы и изделия в целом. Корректно функционирующая система управления дает ответы на вопросы о стадии запуска деталей в производство, в каком цехе и на каком этапе изготовления они находятся, об оставшемся объеме работ по конкретному заказу и т.д.".

В процесс автоматизации производства вовлечены все цеховые службы "Салюта", в основном планово-диспетчерские бюро. Одной из проблем, которую пришлось решать, было наличие в каждом цехе своих изолированных хранилищ данных и недостаточный уровень интеграции между подразделениями. Поэтому специалисты дирекции ИТ, придя к выводу, что ни одно из предлагаемых информационных решений не позволяет охватить весь жизненный цикл детали, создали собственный программный продукт. Новую программу "Управление производством" интегрировали с программой "Омега", содержащей конструкторско-технологическую информацию. Технические бюро цехов добавили в единую сеть информацию о маршрутах перемещения изделий, бюро труда и заработной платы подразделений внесли данные о нормировании рабочего времени на выполнение той или иной операции. Накладные и маршрутные карты деталей были переведены в электронный вид.

Регулярные усовершенствования автоматизированной системы уже дали свои результаты. На сегодняшний день в программе "Управление производством" можно в любое время ознакомиться с позаказным производственным планом, изучить спецификации на изделия, цикл изготовления деталей, график отгрузки готовой продукции. Немаловажной функцией программы является возможность отследить прохождение любой детали в партии, реальную загрузку оборудования и выполнение производственного плана в диаграммах и других величинах.

После вступления в силу Федерального закона № 275 "О государственном оборонном заказе" программа "Управление производством" претерпела серьезные изменения по организации работ за контролем денежных средств, выделяемых Министерством обороны на выполнение гособоронзаказа и прочих заказов. В том числе был изменен алгоритм автоматизации процесса учета движения деталей в производстве в режиме онлайн - запуск деталей стал осуществляться в соответствии с консолидированным планом.

"Отделу труда и заработной платы система "Управление производством" позволяет отслеживать позаказное распределение заработной платы по подразделениям и формировать правильный свод начислений по 275 ФЗ для отчета по ГОЗ, - рассказывает заместитель директора по управлению персоналом – начальник отдела труда и заработной платы Виталий Сютин. - Также с помощью системы можно отследить в режиме онлайн фактическую загрузку конкретного человека, время пребывания его на работе, загрузку участка или цеха. Это дает возможность более оперативно влиять на производственный процесс".

На сегодня одной из важнейших задач в части улучшения работы автоматизированной системы является полное подключение к ней филиалов "Салюта" с позаказным учетом производства от запуска до сдачи изделий.

"В этой работе преуспело подмосковное МКБ "Горизонт", цеха которого уже стараются безошибочно заполнять все формы программы и соблюдать заложенный в ней план. – отмечает начальник отдела планирования производства Оксана Матючкова. – Ведется работа по интеграции в систему нашего омского филиала "ОМО им. П. И. Баранова". В ближайшее время автоматизированный учет производственных процессов станет осуществлять и ВМЗ "Салют" (Московская область)".