В условиях современных производств и эксплуатации к металлическим изделиям разного назначения предъявляются весьма строгие требования. Важны:

• износостойкость;
• прочность;
• устойчивость к коррозии;
• стойкость к цементации;
• эстетическая привлекательность;
• долговечность и т.д.

Все запросы по вышеперечисленным показателям достичь, возможно. Для этого существует специальные технологии, называемые гальваникой металлов.

Во время процесса происходит осаждение верхнего слоя металлического изделия специальными электролитами. В результате чего на поверхности образуется тонкий, мелкозернистый и плотный слой высококачественного покрытия. Чтобы добиться таких результатов, важно использовать правильный состав электролита, нужную плотность тока, необходимую температуру и хорошее технологическое оборудование. На специальных производствах существуют целые гальванические линии, где осуществляются процессы разными способами. С их помощью все действия полностью автоматизируются, что обеспечивает большую производительность, высокое качество, расширенный ассортимент наносимых покрытий и обрабатываемых изделий.

Способы гальваники

• Для надежного предохранения изделий и деталей из металла от коррозии используется никелирование. Покрытие получается беспористое, обладающее гидростойкостью и декоративностью.
• Анодирование применяется для получения защитной и декоративной пленки на поверхностях различных сплавов. Такие оксидные покрытия обладают высокой износостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и отличной адгезией.
• Гальваника хромом считается одной из универсальных техник, поскольку с ее помощью можно восстанавливать изношенные поверхности деталей, а также повышать износостойкость, долговечность и сопротивление к высоким температурам металлических изделий. Кроме того хромированные поверхности, приобретают светоотражающие свойства и прекрасный декоративный вид.
• Цинкование позволяет защитить черные металлы от разрушений и воздействий внешней среды. В основном используется для крепежных деталей, запчастей машин, водопроводных труб и др.
• С помощью кадмирования защищаются стальные поверхности от внешних факторов, так называемой атмосферной коррозии. Применяется часто для деталей с резьбовым соединением.
• Меднение металлов используется больше для образования слоя под гальванику другими сплавами.
• Латунирование, зачастую, является промежуточным слоем при лужении и никелировании стальных деталей.