В большинстве случаев, детали, подвергающиеся зубошлифовальным работам, в диаметре составляют не более 1 метра. Что же касается зубодолбежных операций, то подойдут все заготовки с максимальным диаметром 1,5 метра. Обработка распространяется и на шестерни, отличающиеся техническими характеристики и конструкционными свойствами.

Зубошлифовальные работы относятся к категории фасонного шлифования. Они выполняются с поразительно высокой точностью. Во время литья металлических изделий, их штамповки или обкатки нередко на зубьях видны изъяны. Эти дефекты как химической, так и физической природы. Для их эффективного устранения и применяется данный вид металлообработки. Качественно обработать самые разнообразные зубья, высокоточно можно на станках с ЧПУ. Такие агрегаты в разы повышают технологичность процесса.

Применяемые операции и материалы для обработки

Фасонное шлифование осуществляется благодаря нескольким проверенным и продуктивным методикам. Реализовать данную операцию получится путем:

• обката. Это шлифование по рейке одним или несколькими рабочими инструментами. Используется шлифовальный круг;
• огибания. Технология отличается несовпадением профилей заготовки, с которой работают, и шлифовального круга. Его положение в процессе работы постоянно меняется. Поэтому профиль детали не затрагивается;
• копирования. В данном случае обо всем уже говорит название технологии — полное совпадение профилей абразивного инструмента и заготовки.

К металлическим изделиям, которые получаются посредством данной металлообработки, выдвигают соответствующие требования. Нарезка зубьев осуществляется инструментарием из быстрорежущих сталей. Их высокие прочностные характеристики, износостойкость, отменная твердость не вызывают сомнений в правильном выборе материала. Конструкционная сталь и цветные металлы подходят для изготовления зубчатых колес, шестерней.

Технология зубодолбления

Механообработка используется, чтобы получить конкретный элемент. А именно — из стандартного металлоизделия качественные зубья. Технология обката наиболее актуальная для реализации этой цели. Благодаря операции одновременно происходит нарезка зубьев в необходимом количестве. Для осуществления метода используется режущий инструментарий нескольких конфигураций.

Во-первых, выбирают долбяк. Круглая модификация задействована в обработке колес внутреннего зацепления. Дисковая модель нужна, чтобы работать с колесами внешнего зацепления. Во-вторых, используют зубчатую гребенку. Во время обработки изделие вращается вокруг своей оси. Инструментарий при этом перемещается прямолинейно. В-третьих, задействуют и червячную фрезу. Рабочий инструмент и заготовки вращаются вокруг своей оси. Инструмент зацеплен с изделием в рабочем процессе. При этом он режущими кромками формирует профиль зубьев.

Без станков с ЧПУ любому предприятию сложно, а во многих случаях, просто невозможно выпускать продукцию, соответствующую запросам современного рынка, с необходимыми качественными характеристиками, что полностью бы удовлетворяло потребителей.

Производительность рабочего процесса, точность изготовления деталей существенно повышается, если используются автоматизированные агрегаты. Многие модели зубодолбежного станочного оборудования являются универсальными, предназначенными для выполнения многочисленных операций механообработки. Как правило, отсутствуют проблемы с обработкой крупногабаритных заготовок.

Подробнее о процессе зубошлифования и зубодолбления можно почитать на сайте: http://www.parsek-spb.ru.