Нержавеющие стали широко используются в разных отраслях – например, медицине, пищевой промышленности, нефтегазодобывающей и перерабатывающей промышленности и других отраслях.

Механические способы обработки нержавеющих сталей

Нержавеющие стали ценятся за свои свойства и характеристики, что обуславливает их применение при производстве ответственных конструкций и деталей. Первым способом обработки нержавеющей стали, является механическая, к этому способу относятся:

• лазерная резка – современный способ нарезки заготовок: тонким лазерным лучом нагревается ограниченная поверхность металла и разрезает его; метод обеспечивает отсутствие брака и низкий процент отхода металла;
• гидроабразивная резка – также является одним из современных методов подготовки заготовок, при котором физические свойства металла практически или мало изменяются;
• токарный способ – при применении сверел, резцов на токарном станке добиваются необходимой формы готового изделия;
• фрезерование – обработка металла производится строго в горизонтальной поверхности и позволяет получить детали со сложной формой;
• слесарные работы – основной этап механической обработки нержавеющей стали. С помощью различных инструментов, специалист собирает из заготовок и деталей конструкцию в единый механизм.

Одним из основных способов соединения деталей в единую конструкцию является сварка. Ручная дуговая, полуавтоматами или автоматами с использованием сварочных электродов для нержавейки – например, ОЗЛ-8, ЦЛ-11, ЭА-400/10, НИАТ-1 и других. Применение той или иной марки зависит от условий эксплуатации конструкции и свойств нержавеющей стали.

Виды механической обработки

К финальной механической обработке можно отнести и следующие виды работ. Это:

• шлифовка – обработка поверхности металла до гладкого состояния, для удаления пор и раковин, швов от сварки делая их незаметными для потребителя;
• полировка –процесс оплавления поверхностного слоя толщиной от 0,01 до 0,03 мм, что позволяет удалить оставшиеся после шлифовки микроцарапины, микрораковины и так далее; поверхность становится идеально ровной и отражает свет;
• термомеханическая – обработка стали сочетает в себе воздействие на стали механическими способами и температурными режимами, что позволяет повысить прочность материала и достичь большого комплекса механических свойств металла;
• термическая – процесс теплового воздействия на металл с целью добиться определенных характеристик или структуры металла, таких как эластичность или получение равновесной структуры материала;
• гомогенизация – следующий способ термической обработки стали, при котором выравнивается химическая неоднородность металла;
• рекристаллизация – способ термической обработки металла при котором снимают внутреннее напряжение в металле и повышают его пластичность;
• химическая – способ обработки металла с помощью высоких температур и химических реактивов, для того что бы добавить какие либо свойства материалу – например, создание износостойкого слоя или антифрикционных свойств, а также повышение антикоррозийных свойств;
• электролитно-плазменный способ обработки материала, полирование подходит для ответственных, тонкостенных изделий и деталей со сложной геометрией;
• травление – способ обработки нержавеющей стали, важный и ответственный процесс, который позволяет удалить верхний слой материала и восстановить первоначальное состояние материала. При производстве работ на поверхности нержавейки образуются дефекты в виде сварочных швов, оксидов и окалины, существенно снижающие эксплуатационные свойства материала. Так, травление обеспечивает зачистку поверхности метала и увеличивает адгезию.

Кроме указанных способов механической обработки нержавеющей стали для улучшения свойств материала и чтобы наделить их требуемыми параметрами, новыми качественными характеристиками, производят такие работы, как воронение, хромирование, матирование, сатинирование.