Автор: Устюгов Юрий Николаевич, Ведущий инженер - механик ООО "Инкор"

Для кого: для главных инженеров, главных механиков промышленных производств.

Почему мы уделяем правильности установки и закрепления станка на фундаменте такое большое внимание, посвящая этому отдельную обширную статью? Причина следующая: то, как станок смонтирован на месте постоянной эксплуатации во многом определяет качество работы и его технико-экономические показатели в дальнейшем.

1. Выгрузка из машины

Станок должен быть доставлен на территорию, где предполагается его эксплуатация в целости и исправности. Поэтому доставка и выгрузка потребует достаточной квалификации персонала. Грузоподъёмные механизмы (погрузчики, краны, стропы, траверсы) должны иметь более высокую грузоподъёмность по сравнению с весом оборудования.


Рис 1: Стропа грузоподъемного механизма

Использование механизмов, грузоподъёмность которых ниже веса оборудования может привести к авариям, выходу оборудования из строя, а также возникновению ситуаций, небезопасных для жизни и здоровья рабочего персонала. По этой причине всегда выбирают механизмы высокой грузоподъёмности. Грузоподъёмность крана зависит от вылета стрелы.


Рис. 2 Погрузка станка подъемным краном

Если решено использовать стропы, то здесь подходят исключительно текстильные.


Рис 3: Текстильные стропы грузоподъемного механизма

При транспортировке станка с места доставки и выгрузки до области его конечного монтажа нужно быть внимательным к некоторым моментам. Необходимо учитывать ровный ли пол, есть ли приспособления для перемещения станка по цеху и т.п. Станок может транспортироваться с помощью:

лебедки;
тележки;
вилочного погрузчика.


Рис 4: Лебедка для транспортировки станка


Рис 5:Тележка для транспортировки станка


Рис 6: Вилочный погрузчик для транспортировки станка

2. Процесс снятия станка с транспортировочного поддона.

Все узлы и механизмы станка (бак сож, транспортер стружки, трансформатор и др.) снимаются с транспортировочного поддона.



Рис 7, 8: Специалисты ООО "Инкор" выгружают и снимат станок с транспортировочного поддона

Сам станок открепляется от поддона, стропы закрепляются в точках в соответствии со схемой строповки.


Рис 9: Транспортировка станка без поддона

3. Транспортировка станка на место установки.

Следующий этап: перемещение оборудования в место, где он будет эксплуатироваться. Опишем этот процесс подробнее: после снятия станка с транспортировочного поддона (если это осуществляется не на месте непосредственной установки), он помещается на транспортировочную тележку и перемещается в место установки (на фундамент).


Рис 10: Подготовка фундамент под станок в проекте ООО "Инкор" на предприятии ООО "Сиб - Дамель"

На этом этапе важно, чтобы пол был ровным и было достаточное количество свободного пространства (при наличии поворотов).

4. Установка станка на фундамент.

На первый взгляд установка станка на фундамент кажется рядовой операцией, не требующей того, чтобы заострять на ней внимание. Однако, это далеко не так. Здесь присутствует множество нюансов и тонкостей, от которых зависит качество дальнейшей работы. Правильно выполненная установка станка на территории цеха является одной из важнейших стадий подготовки оборудования к использованию.


Рис 11: Подготовка фундамент под станок в проекте ООО "Инкор" на предприятии ООО "Сиб - Дамель"

В начале намечают место, где в будущем будет располагаться станок и осуществляют подбор наиболее подходящего типа фундамента.

Место, где будет расположен станок, необходимо определять, учитывая цеховую планировку и общий принцип расстановки рабочих машин на предприятии. Речь идёт в первую очередь о расположении оборудования потоком по ходу технологических процессов или по видам машин.

Немаловажно позаботиться об уровне естественной освещённости. Правильным будет выбор такой области, куда поступает достаточно солнечного света. Также важно организовать рабочую область максимально практично. Имеется в виду: предусмотреть наличие шкафчика или тумбочки, отдельное пространство для хранения заготовок и готовых деталей, возможность обслуживания краном, сообщение с проходом или проездом и т.д. Обязательно необходимо соблюдать нормативный интервал между техническими машинами, соседствующими друг с другом, и поддерживающими колоннами.

4.1 Что такое фундамент?

Основное назначение фундамента здесь - опора. Он передаёт поверхности грунта давление самого станка и сил, возникающих при его эксплуатации. Также фундамент обеспечивает дополнительную жесткость. Качественный фундамент обеспечивает:

Максимально равномерное распределение по грунту сил в соответствии с несущей способностью.
Позитивное влияние самого грунта, проявляющееся в уменьшении вибраций.
Надёжное сохранение изначального положения рабочей машины.
Жесткость станины оборудования, которая обеспечивается включением фундамента в общую систему.
Высокий уровень устойчивости, обусловленный понижением центра тяжести всей установки.
Защищенность от влияния и воздействия внешних факторов, которые неизбежно возникают при активной работе соседних машин и механизмов.
Снижение амплитуд смещения от ударных и вибрационных эффектов.

Если фундамент подобран неправильно, возможно возникновение следующих негативных факторов:

ощутимые нежелательные вибрации;
преждевременный износ;
неточность обработки и недостаточное качество обработанных поверхностей;
смещение оборудования с первоначального места расположения;
износ станины и сброс установленных регулировок.

4.2 Виды фундаментов.

Различают два основных типа фундамента в соответствии с их свойствами:

Тип фундамента, выполняющего исключительно функцию основания.
Тип фундамента, дополнительно придающего станине жёсткость и устойчивость. Это достигается путём жесткой связки фундамента с оборудованием при помощи фундаментных болтов.

5. Установка станка на фундамент на анкерные колодцы.

Станок помещается над анкерными колодцами на заранее подготовленный фундамент, согласно документации.


Рис 12: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент

Фото установки из наших проектов. Фундаментально во всех смыслах, не так ли?

Далее заводим анкерные болты и регулировочные опоры. Станок опускается на промежуточные опоры. Анкерные болты опускаем в анкерные колодцы.


Рис 13: Анкерные колодцы для установки станка на фундамент в проекте ООО "Инкор"

Производится предварительное выставление станка по уровню. Для этого используем предварительные опоры. Регулировочные опоры прикрепляются к анкеру и производится регулировка точно в уровень с фундаментом. Далее осуществляется заливка анкерных колодцев. Спустя неделю после заливки придет время для затяжки анкерных болтов.

6. Установка станка на фундамент на химические анкера.

На подготовленный фундамент устанавливаем станок.


Далее производим разметку отверстий под анкера. От точности этой разметки зависит, насколько ровно будет установлен станок. Далее убираем станок с фундамента.


Рис 14: Разметка отверстий для анкеров в проекте ООО "Инкор".

После этого осуществляются буровые работы - необходимо пробурить отверстия под анкерный болт. Этот болт под заливку нужно будет дополнительно доработать (срезать петлю и нарезать резьбу). Бурение отверстий можно произвести несколькими способами:

Алмазное бурение.


Рис 15: Алмазное бурение отверстий для анкеров в проекте ООО "Инкор".

2. Перфоратором и буром.

Алмазное бурение гораздо более удобно и практично, чем использование перфоратора и простого бура. Алмазный бур просверливает любую поверхность даже при наличии там арматуры. Простой бур, в свою очередь, просто упрется в арматуру и глубина отверстия будет недостаточной. Это может привести к плохому креплению анкера.

После того, как отверстия созданы, их необходимо очистить от остатков бетона и пыли, вызванной буровыми работами.

Далее закачивается химический состав и вставляется анкерный болт. Необходимо выровнять его перпендикулярно плоскости фундамента и поставить регулировочные опоры. После происходит опускание станка на анкерные болты. Предварительно нужно выставить станок. Через сутки после заливки можно будет производить затяжку анкерных болтов.


Рис 16: Затяжка анкерных болтов.

Химические анкера обеспечивают более быстрое крепление в сравнении с установкой на анкерные колодцы, но при использовании данного метода требуются грузоподъёмные механизмы соответствующего веса.


Рис 17: Подготовка фундамента на ООО "Сиб-Дамель" в проекте ООО "Инкор".

7. Безанкерная установка станка.


Рис 18: Опора для станка

Иногда станки устанавливают без анкеров, на опоры. Такой способ монтажа обычно выбирается для станков, которые устанавливаются временно и в дальнейшем будут перемещены в другое место цеха. Кроме того, установка без анкеров подойдет для операций, не требующих особой точности.

8. Пусконаладочные работы (ПНР).

После полного завершения установки станка, когда окончился период застывания анкеров, приступают к проведению ПНР, которые включают:

Внешнее обследование. Тщательно осматривают электрическую и механическую части на предмет наличия неисправностей и/или повреждений, которые могли возникнуть на этапах доставки, выгрузки или монтажа.
Проверку правильности установки станка по уровню.
Проверку наличия заземления и надежности его крепления.
Проверку заправки масляных баков станций смазки. Если требуется, заправка доводится до должного уровня.
Проверку подключения электропитания.
Ручное выполнение работ по смазке. Это осуществляется согласно смазочной карте станка, указанной в Руководстве по эксплуатации. Проводится инструктаж персонала предприятия Заказчика.
Первый запуск. Станок запускается, при этом проверяется работа каждого узла, блокировок и цифровой индикации.
Проверку геометрической точности. Данные работы выполняются по согласованию с Заказчиком или же осуществляется стандартная проверка.


После осуществления всех ПНР оборудование вводится в эксплуатацию.

Ввод в эксплуатацию происходит по договору на холостом ходу, по тестовой детали или детали заказчика.